| 产品特性：无线测温 | 是否进口：否 | 产地：山东烟台 |
| 加工定制：是 | 品牌：云飞物联 | 型号：Y483R |
| 重量：0.2Kg | 产品用途：酿酒发酵温度监测 |
酿酒发酵缸/发酵池温度在线监测系统
一、酿酒发酵温度监测背景：
从粮食发酵、蒸酒、陈酿，再到装瓶，温度的控制都是***重要的，烧酒设备、酒曲和酿酒技术被称为酿酒界的天时、地利、人和，其实地利的另一个意思是环境，即发酵的温度和卫生，这三个方面哪一点被忽略，酿出来的酒的品质都会大***扣。
温度是酒厂发酵过程中非常重要的因素，它直接影响着酵母菌和微生物的生长和代谢。一般来说，酵母菌的最适生长温度为20-30°C之间。在这个温度范围内，酵母菌可以较快地进行糖分解、酒精发酵等代谢活动，从而产生出所需要的酒液。
如果温度过高或过低，会对发酵过程造成不良影响。过高的温度会导致酵母死亡或者变异，从而降低酒液品质；过低的温度则会减缓酵母和微生物的生长速度，让发酵过程变得缓慢甚至停滞，这样也会影响酒液的品质。
因此，在酒厂中，工作人员需要对温度进行严格的控制和管理，确保在适宜的温度范围内进行发酵。同时，还需要根据不同的酒种，调整适宜的发酵温度，以达到的发酵效果和口感品质。
二、酿酒发酵温度监测方案痛点：
当前我国普遍采用较传统的酒糟测温方式即通过人工将玻璃温度计插入糟块内进行人工测量与记录,这样的操作模式存在以下不足:
1、玻璃温度计易碎流出的水银会污染曲块,同时温度计较短,不能反映不同位置处的温度。
2、工作量大,记录不及时,效率低。对于较大型的糟室,每个发酵室内有几十甚至上百个监测点,而且会有多个糟室,这样的规模,安排一个工人，从头到尾测量一次温度就需要很长时间,一天的工作量会让数据采集人员感到疲惫,长期以往有些吃不消,同时记录的数据不同步,可比性差,采取的数据实际意义小,工作效率非常低,如果增加工人数量，势必增加生产成本。
3、数据不具有连续性,很难观察发酵过程中温度变化的趋势,不便于对发酵过程做出系统的分析与判断,不利于发酵工艺的改进与提高。
4、人工记录数据录入错误或遗漏的情况时有发生,难以***数据录入的正确性和完整性。较陈旧的数据监测与记录方式,与现代化、信息化、自动化的企业发展理念与发展方向格格不入,势必会对企业的发展产生不利的影响,与时俱进,改进与提高制曲过程温度监测的方式,采用现代化、自动化、智能化的监测与管理方式是我们每个企业必须重视和优先发展的重中之重,刻不容缓,最重要的事半功倍,意义重大!
智能化的酒曲测温系统解决了上述的各种问题，是各大酒厂争相采用的温度监测方案。
三、发酵缸和发酵池监测方案部署：
1）多路测温传感器与温度采集器相搭配，简化安装工艺，安装方便。
2）定制化测温传感器，更贴合实际发酵池环境，头部为不锈钢材质耐用防腐蚀。
3）软件监控采用云服务功能，远程掌控发酵环境状态以及历史数据的存储和导出。
3）多重温度报警功能，避免意外带来严重损失。
4）4G无线网络通讯，布局灵活简单，扩展能力强大。
五、云平台监测软件功能介绍：
平台网页端可以实时监测每个测温点的温度变化情况，并对历史数据进行导出，提供两种数据导出格式。导出表格数据可对数据进行编辑，标记每一项数据方便整理统计，导出PDF数据有图表化界面，查看数据时方便美观，对各项数据一览无余。
轻松连APP直观查看当前发酵的温度值，可将历史数据转化为曲线，方便查看历史环境状况，支持账号多人同时登录，多人监控当前发酵状况。当设备离线或者温度超出限值时可推送相应报警到手机。
酒曲房发酵温度智能监测系统主要实现：发酵池与酒窖环境信息的24小时自动采集与实时监测；环境内的信息及数据经无线传感网、无线传输方式进行汇集、存储，再由智慧云平台进行实时监测、远程报警、历史数据查询及导出、显示各项参数的曲线变化。
